लिथियम आयन बैटरी सीलिंग पिन की खराब वेल्डिंग को कैसे सुधारें?

सीलिंग पिन वेल्डिंग वर्गाकार बैटरियों के लिए अंतिम सीलिंग प्रक्रिया है। खराब वेल्डिंग सेल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रोलाइट रिसाव का कारण बन सकती है, जिससे महत्वपूर्ण लिथियम आयन बैटरी सुरक्षा समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

1. अपर्याप्त वेल्डिंग/झूठी वेल्डिंग: अपर्याप्त वेल्ड शक्ति; इंटरफ़ेस वास्तव में फ़्यूज़ नहीं हुआ है। इसे हाथ से या किसी औज़ार से आसानी से निकाला जा सकता है।

2. चिंगारी/छिड़काव: वेल्डिंग के दौरान तीव्र चिंगारी उत्पन्न होती है, जिससे धातु के कण छिटक जाते हैं। यह कोशिका को दूषित कर सकता है और संभावित रूप से विभाजक को पंचर कर सकता है।

3. वेल्ड थ्रू: अत्यधिक ऊर्जा सीलिंग पिन या अंतर्निहित प्लास्टिक रिंग के माध्यम से वेल्ड कर सकती है, जिससे सील विफल हो सकती है।

4. अत्यधिक गहरा डेंट: अधिक वेल्डिंग के कारण सीलिंग पिन सामग्री अत्यधिक पिघल जाती है, जिससे गहरा गड्ढा बन जाता है, जिससे इसकी यांत्रिक शक्ति कमजोर हो जाती है और इसके विस्फोटरोधी कार्य पर असर पड़ता है।

5. असंतत वेल्ड/छिद्रता: टूटने या छेद वाले अपूर्ण वेल्ड के परिणामस्वरूप खराब सीलिंग होती है।

6. ऑक्सीकरण/काला होना: वेल्डेड क्षेत्र काला या नीला दिखाई देता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण का संकेत देता है।

1. सामग्री

नाखूनों को सील करना

सफ़ाई: सतह में तेल, धूल और ऑक्साइड होते हैं। उपयोग से पहले सफाई (उदाहरण के लिए, प्लाज्मा सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई) की जानी चाहिए, और स्वच्छ वातावरण में भंडारण और स्थानांतरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

चढ़ाना: चढ़ाना (आमतौर पर निकल) मोटाई में असमान है, खराब आसंजन है, या दोष है। इससे वेल्डिंग के दौरान असमान प्रतिरोध हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छींटे पड़ सकते हैं या वेल्ड कमजोर हो सकते हैं। समाधान: आने वाली सामग्रियों के निरीक्षण को मजबूत करें और प्लेटिंग की गुणवत्ता और मोटाई की जांच के लिए मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।

समतलता: सीलिंग कील स्वयं असमान होती है, जब यह आवरण के साथ मिलती है तो अंतराल पैदा करती है।

बैटरी आवरण

सफाई: फिलिंग होल के आसपास के क्षेत्र की सफाई भी महत्वपूर्ण है।

सामग्री और चढ़ाना: आवरण की सामग्री और चढ़ाना (आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील) सीलिंग कील से मेल खाना चाहिए। असंगत सामग्री (जैसे असमान धातु) को वेल्ड करना मुश्किल होता है और आसानी से भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक बनाते हैं।

समतलता: एक असमान तल जहां इंजेक्शन छेद स्थित है, सीलिंग कील को पूरी तरह से फिट होने से रोकता है।

2. उपकरण और पैरामीटर

यह सबसे आम समस्या क्षेत्र है, खासकर लेजर वेल्डिंग में।

शुरू करने से पहलेस्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीनप्रत्येक दिन: सुरक्षात्मक लेंस और फ़ोकसिंग लेंस की जाँच और सफाई की जानी चाहिए।

नियमित अंशांकन: सुनिश्चित करें कि लेजर फोकस वर्कपीस की सतह पर सही ढंग से स्थित है (या प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार थोड़ा ऑफसेट है)।

वेल्ड स्पॉट मॉनिटरिंग सिस्टम का उपयोग करें: वास्तविक समय में लेजर स्पॉट गुणवत्ता की निगरानी करें।

अस्थिर ऊर्जा: लेजर पावर क्षीणन और अस्थिर आउटपुट।

समाधान: वास्तविक लेजर आउटपुट पावर की जांच करने और इसे कैलिब्रेट करने के लिए नियमित रूप से पावर मीटर का उपयोग करें।

अनुचित तरंग/पल्स सेटिंग्स: पल्स वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर नेल वेल्डिंग को सील करने के लिए किया जाता है। समाधान: पल्स तरंग रूप को अनुकूलित करें (उदाहरण के लिए, धीरे-धीरे बढ़ती और गिरती तरंग प्रभावी रूप से छींटे को कम कर सकती है), शक्ति, आवृत्ति और पल्स चौड़ाई। प्रारंभिक शक्ति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; मल्टी-सेगमेंट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने से कभी-कभी बेहतर परिणाम मिलते हैं।

गलत संरेखित ऑप्टिकल पथ/गलत फोकस: यह असमान वेल्ड और केंद्रित ऊर्जा का एक सामान्य कारण है।

वेल्डिंग गति: बहुत अधिक गति के परिणामस्वरूप अपर्याप्त पैठ (झूठी वेल्ड) होती है, जबकि बहुत कम गति के कारण अत्यधिक ताप इनपुट (जलना, डेंट) होता है।

3. प्रक्रिया विधियाँ

टूलींग और फिक्स्चर

मैच क्लीयरेंस: यह एक महत्वपूर्ण कारक है। सीलिंग पिन और बैटरी आवरण के इलेक्ट्रोलाइट भरने वाले छेद के बीच फिट क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर)। अत्यधिक निकासी सीधे तौर पर या अपूर्ण वेल्ड के जलने का कारण बनती है।

क्लैंपिंग बल: वेल्डिंग के दौरान, आवरण पर सीलिंग पिन को मजबूती से दबाने के लिए एक समान और उचित बल लगाया जाना चाहिए। अपर्याप्त दबाव से अंतराल पैदा हो जाएगा, जबकि अत्यधिक दबाव से आवरण या सीलिंग पिन में विकृति आ जाएगी।

सघनता: फिक्स्चर को सीलिंग पिन और लेजर बीम के बीच सही संरेखण सुनिश्चित करना चाहिए। समाधान: उच्च परिशुद्धता वाले कंटूरिंग फिक्स्चर डिज़ाइन करें और नियमित रूप से फिक्स्चर की टूट-फूट की जांच करें।

वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टताएँ

पैरामीटर विंडो बहुत संकीर्ण: वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर विंडो (यानी, प्रत्येक पैरामीटर की स्वीकार्य सीमा) विकसित करना जो बहुत संकीर्ण है, उत्पादन के दौरान मामूली उतार-चढ़ाव के साथ भी दोष पैदा करेगा। समाधान: प्रयोगों के व्यापक डिज़ाइन (डीओई) के माध्यम से एक विस्तृत और स्थिर प्रक्रिया विंडो खोजें।

प्रक्रिया निगरानी का अभाव: केवल पोस्ट {{0}वेल्ड निरीक्षण पर निर्भर रहने से वास्तविक समय में समस्याओं का पता नहीं लगाया जा सकता है। समाधान: वास्तविक समय में प्रत्येक वेल्ड बिंदु के ऊर्जा उतार-चढ़ाव और तापमान प्रोफाइल की निगरानी करने और विसंगतियों का पता लगाने पर तुरंत अलार्म जारी करने के लिए पीएलएस (पल्स सरफेस माउंट सिस्टम) और इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर्स जैसे वेल्डिंग प्रक्रिया निगरानी सिस्टम का परिचय दें।

4. माप और निरीक्षण

अस्पष्ट निरीक्षण मानक: स्पष्ट और मात्रात्मक निरीक्षण मानकों का अभाव (उदाहरण के लिए, इंडेंटेशन की स्वीकार्य गहराई, छिद्र व्यास और मात्रा के लिए मानक, आदि)।

विनाशकारी परीक्षण: नियमित रूप से आंसू परीक्षण (वेल्ड नगेट के आकार और आकार की जांच करने के लिए वेल्डेड सीलिंग पिन को हटाना) आयोजित करें, जो वेल्ड गुणवत्ता को सत्यापित करने का सबसे सीधा तरीका है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण:

दृश्य निरीक्षण: वेल्ड की उपस्थिति, रंग और निरंतरता का निरीक्षण करने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।

एयर टाइटनेस परीक्षण: यह एक अनिवार्य निरीक्षण आइटम है। एयरटाइटनेस सुनिश्चित करने के लिए बैटरी कोशिकाओं के . 100% को हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है। एक्स-रे निरीक्षण: आंतरिक सरंध्रता, दरारें और वेल्ड गहराई को देखने की अनुमति देता है।

एसी बुद्धिमानईएसएस, यूएवी, ई{{3}बाइक, ई{4}स्कूटर, पावर टूल्स, टू/थ्री व्हीलर आदि में उपयोग किए जाने वाले लिथियम बैटरी पैक की अर्ध-{1}स्वचालित/पूरी तरह से {2}स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए एक-{0}स्टॉप समाधान प्रदान करने में माहिर हैं। इसके अलावा, हम बैटरी पैक असेंबली उपकरण का एक पूरा सेट प्रदान करते हैं, जैसे सेल ग्रेडिंग मशीन, बैटरी सॉर्टिंग मशीन, इंसुलेशन पेपर स्टिकिंग मशीन, सीसीडी परीक्षक, मैनुअल/स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन, बीएमएस परीक्षक, बैटरी व्यापक परीक्षक और बैटरी पैक परीक्षण प्रणाली, आदि।