बेलनाकार बैटरी की निर्माण प्रक्रिया सटीक इंजीनियरिंग और सामग्री विज्ञान का एक गहन एकीकरण है, और प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण अपग्रेड सीधे बैटरी के प्रदर्शन और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित सरल प्रयोगशाला के चरण हैंबेलनाकार कोशिका निर्माणप्रक्रिया:
1। सामग्री की तैयारी और प्रीट्रीटमेंट
सामग्री मिश्रण और कुचल
बॉल मिल: कैथोड सक्रिय सामग्री (जैसे कि टर्नरी लिथियम एनसीएम, लिथियम आयरन फॉस्फेट एलएफपी) को प्रवाहकीय एजेंट (कार्बन ब्लैक) और बाइंडर (पीवीडीएफ) के साथ मिश्रित किया जाता है, और नैनो-स्केल पीसने को एक उच्च गति वाले घूर्णन पीस बॉल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है ताकि कणों की समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
ट्यूब भट्ठी: क्रिस्टल संरचना को अनुकूलित करने और इलेक्ट्रोकेमिकल स्थिरता में सुधार करने के लिए सामग्री के उच्च तापमान (जैसे, टर्नरी सामग्री अग्रदूतों की कैल्सीनेशन 800-1000 डिग्री) पर ternary सामग्री अग्रदूत।
घोल की तैयारी
वैक्यूम मिक्सर: एक वैक्यूम वातावरण में (-0। 098MPa), सक्रिय पदार्थ, विलायक (एनएमपी या पानी-आधारित विलायक) और बाइंडर को बुलबुला अवशेषों से बचने के लिए मिश्रित किया जाता है (बुलबुला दर (बुलबुला दर (बुलबुला दर (<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.
Viscometer: कोटिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए घोल की चिपचिपाहट (लक्ष्य सीमा: 2000-8000 cp) की वास्तविक समय की निगरानी।
स्लरी निस्पंदन और सुखाना
घोल फ़िल्टर: इलेक्ट्रोड एकरूपता में सुधार करने के लिए 20μM फ़िल्टर स्क्रीन के माध्यम से घोल में एग्लोमेरेटेड कणों को हटा दें।
वैक्यूम सुखाने वाले ओवन: एक वैक्यूम वातावरण में 80-120 डिग्री पर इलेक्ट्रोड को सूखा, और 100ppm से कम या उसके बराबर विलायक अवशेष।
2। इलेक्ट्रोड निर्माण
कोटिंग और संघनन
फिल्म कोटिंग मशीन: समान रूप से तांबे की पन्नी (एनोड) या एल्यूमीनियम पन्नी (कैथोड) की सतह पर घोल को कोट करें, कोटिंग मोटाई सटीकता ± 1μM है, और इलेक्ट्रोड फिल्म सूखने के बाद बनती है (सकारात्मक इलेक्ट्रोड सतह घनत्व: 20-25 mg/सेमी)।
रोलर प्रेस: 10-20 के माध्यम से प्रेशर कॉम्पैक्टिंग इलेक्ट्रोड के टन, संघनन घनत्व विचलन 1% से कम या बराबर है (जैसे ग्रेफाइट एनोड संघनन घनत्व 1। 5-1। 7g/cm³)।
ध्रुव का टुकड़ा स्लिटिंग
स्लिटिंग मशीन: चौड़े इलेक्ट्रोड को विशिष्ट चौड़ाई (जैसे 18 मिमी, 21 मिमी) में विभाजित किया गया है, कटिंग सटीकता ± 0 है। 1 मिमी, और एज बूर 5μm से कम या बराबर है, जो बाद की घुमावदार जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
3। बैटरी असेंबली
पोल टुकड़ा घुमावदार
वाइंडिंग मशीन: "नकारात्मक इलेक्ट्रोड-डायफ्रैग्म-पॉजिटिव इलेक्ट्रोड-डियाफ्रैगम" के क्रम में स्लिटेड पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड के टुकड़ों और विभाजक (पीपी/पीई) को स्टैक करें, और उन्हें एक बेलनाकार "जेली रोल" में घुमाते हैं, जो कि 0 से कम या बराबर के संरेखण त्रुटि के साथ है।
ग्रूविंग मशीन: टैब क्षेत्र में खांचे काटना टैब की वेल्डिंग ताकत में सुधार करने के लिए।
सोल्डरिंग और एनकैप्सुलेशन
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन: वेल्डिंग टैब और वर्तमान कलेक्टरों (कॉपर/एल्यूमीनियम), 5 0 n के बराबर या बराबर मिलाप संयुक्त शक्ति, 0.5mω से कम या बराबर प्रतिरोध से संपर्क करें।
पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन: बैटरी कवर प्लेट और स्टील शेल, और हीलियम रिसाव का पता लगाने की दर <0।
दस्ताने बॉक्स: एक अक्रिय माहौल (AR) में इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करें, {{0}}} से कम या उसके बराबर के एक ओस बिंदु के साथ (इंजेक्शन मात्रा त्रुटि ± 0.1g) 10ppm से कम या बराबर की नमी के साथ।
4। गठन और पता लगाना
आराम करना और सक्रिय करना
वैक्यूम स्टेटिक बॉक्स: लिक्विड इंजेक्शन के बाद, बैटरी को 24 घंटे के लिए वैक्यूम वातावरण में छोड़ दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इलेक्ट्रोलाइट पूरी तरह से विभाजक और इलेक्ट्रोड के साथ घुसपैठ की जाती है।
गठन उपकरण: SEI फिल्म पहले चार्ज (0। 1C) पर बनाई गई है, वोल्टेज रेंज 2 है। 5-4। 2V, और तापमान को 25 ± 2 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
प्रदर्शन परीक्षण और पैकेजिंग
बैटरी परीक्षक: चक्र परीक्षण: 0। 5C चार्ज और डिस्चार्ज, क्षमता प्रतिधारण दर 500 चक्रों के बाद 80% से अधिक या बराबर; आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण: एसी प्रतिबाधा 15M and से कम या बराबर; सुरक्षा परीक्षण: ओवरचार्ज, शॉर्ट सर्किट, पिनप्रिक, आदि।
सीलर: IP67 सुरक्षा स्तर सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी एनकैप्सुलेशन (लेजर वेल्डिंग या मैकेनिकल प्रेशर सीलिंग)।
सामग्री मिश्रण से लेकर अंतिम परीक्षण तक, केवल सख्त पैरामीटर नियंत्रण और उपकरण सहयोग के माध्यम से हम एक अत्यधिक सुसंगत और सुरक्षित उत्पाद उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं। प्रौद्योगिकी के पुनरावृत्ति के साथ, स्वचालन और बुद्धिमत्ता विनिर्माण दक्षता में सुधार करने के लिए मुख्य ड्राइविंग बल बन जाएगी।